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弧形閘門采用固定式啟閉機械,鎖定裝置一般設在哪

發表時間:2023-08-08
鑄鐵閘門安裝注意事項 1、當用戶在安裝鑄鐵閘門前,首先檢查閘門豎框與橫框之間、閘板與閘板之間(指多塊閘板組合的閘門)的連接螺絲,是否在運輸裝卸中引起松動,它們的接茬是 否錯牙,要調整成一個平面,檢查閘板與閘槽的間隙,保證閘槽與閘板的間隙不大于0.03mm,如有間隙可以調節閉緊裝置。上緊各連接螺栓。上下框緊閉裝置 的壓鐵同時也上緊(見4條)。 2、在安裝時閘門時,要求將整個閘門豎入預留槽,在兩邊立框的下面墊上調整墊(嚴禁墊下橫梁),兩立框用手動葫蘆和斜拉立穩,調整好閘門的位置,將閘門找直找平,支撐固定,各地腳孔內竄上地腳螺栓,支好模板進行二期澆注。 3、當在澆注混凝土時,水泥流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應及時徹底清除,以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。 4、鑄鐵閘門出廠前,為使閘板、閘框貼合緊湊,安裝后減少間隙,在閘門上下框上安裝了4-6個緊閉裝置壓鐵,注意在水泥凝固后啟動閘門前把閉緊壓鐵及施工時的加固物拆除清理,以便閘門啟閉。鑄鐵閘門安裝介紹

工作原理 閘門由啟閉機帶動啟閉螺母轉動,在梯形螺紋作用下使絲桿帶動閘門門體上下運行,達到截斷或疏通水流作用。 3. 技術參數 圓閘門的公稱直徑DN,矩形閘門的寬×高(A×B),閘門中心至啟閉機底座的高度H,承壓方向(正向、反向、雙向),安裝形式(法蘭式、靠壁式、附壁式),啟動方式(手動、電動)。 閘門的滲漏量:當正向承壓應≤0.5L/min.m
當反向承壓應≤0.7L/min.m 4. 構造 鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。 
1 門框由鑄鐵整體澆鑄而成,門框兩側自帶導槽,精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽,以便鑲入青銅密封面。 
2 門體為整體鑄造的方形或圓形平板,并在迎水面自帶“#”字形的加強筋,加強筋的數量視閘門規格大小而定,一般間距為250-350mm之間,門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽,以便鑲入青銅密封面,門體兩側精加工與門框側槽配合,形成上下滑軌。門體上端有吊耳,吊耳為鑄鋼,門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定,吊耳的銷軸孔用鏜床加工。 
3 導軌用鑄鐵制作,導軌面加工成與門框一樣的槽,并在平面上鑲入青銅,減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工,用螺栓聯接,并設有定位銷防止錯位。 
4 鍥緊裝置:為達到閘門的止水效果,閘門兩側設置楔塊。楔塊用錫青銅制成,用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定,楔座銑成長孔,便于楔塊的調整。為達到雙向止水效果,在閘門上下增設楔緊裝置。 
5 密封面采用銅條或銅圈分別鑲入門框和門體的槽內,密封面應保證門框和門體之間的密切配合。 
6 ★絲桿由圓鋼制成梯形螺紋,其精度達到7e級標準,螺紋長度比門體行程高度加長200mm,閘門處于關閉位置時,螺紋超出啟閉機50mm,絲桿總長度超過5000mm時,需作分段加工,其接頭采用圓鋼加工成內圓孔,并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工,可與相同規格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時,需增設軸導架,軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成,鑄鐵托架固定在池壁上,導管與托架都可在兩個方向進行調節,絲桿下部焊有圓鋼銷套,用銷軸與門體相連。 
所有鑄鐵部件的***小厚度>20mm。 
8 門框、門體按工作水頭設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5,撓度不大于構件長度的1/1500,導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。 
9 所有鑄件都進行高溫回火處理,關鍵部位采用樹脂砂造型。 
主要零部件材質 · 門框、門體、導軌、吊耳、楔座:QT450 · 密封面、楔塊:ZcuSn5pb5Zn5錫鉛青銅 · 緊固件:1Cr18Ni9Ti不銹鋼 
電氣控制系統 見啟閉機技術說明。 
壽命 除符合國家有關標準和規定外,還應符合以下要求: 
(1) 設備無故障運行時間不少于5年。 
(2) 整機使用壽命在25年以上。 防腐 除符合國家有關標準和規定外,還應符合以下要求: (1) 除銹達到Sa2.5級標準。 
(2) 涂富鋅底漆、云母氧化鐵中間漆,C04-42醇酸面漆,漆膜厚度≥250μm. 
(3) 包裝前對機加工面接GB4879標準要求做好防腐處理
(4) 運輸、安裝過程中涂層破損,嚴格按照出廠標準處理