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外型尺寸 | 3.5*3.5 |
品牌 | 耀禹 |
貨號 | 1 |
用途 | 水利 |
型號 | PGZ |
制造商 | 耀禹 |
是否進口 | 否 |
鑄鐵閘門的安裝:
1.將閘門起吊至安裝位置,起吊時利用閘門的地腳螺栓孔起吊,注意盡量使 門體、門框整體起吊,當閘門規格太大或拘于現場位置無法整體起吊時,可將門體與門框拆解后分別起吊,但需注意保護好密封面。
2.通過啟閉機平臺上的預留孔,穿入啟閉繩具,將閘門整體吊起至安裝位置 處,使閘門就位,利用門框兩面的加工面,吊線找正左右方向的位置,左 右方向傾斜度小于1.5mm ,然后穿入地腳螺栓(或焊接螺栓穿入安裝孔與 預埋板焊接) ,當閘門采用附壁式安裝時,應用不小于φ的圓鋼將相鄰的地 腳螺栓焊接成整體,旋上螺母,松開啟吊繩具。
3.將起吊繩具穿過閘門吊耳,拉開門體,調整閘門密封面的垂直度,通過調整閘門四個角部的螺栓,閘門密封面的垂直度誤差小于1/1000mm,并再次復核閘門左右方向傾斜度后,把四個角部的螺栓用墊鐵墊實
4.放下門體使門體與門框吻合,用塞尺檢查上、下密封面的間隙,使間隙保持在0.1mm以內,間隙超標時,可在該處 的門框背面墊入斜鐵,同時將地腳螺栓略為旋松,直至間隙合格為止。
5.將閘門四周的混凝土面用細砂漿混凝土二次澆灌、搗固,注意不得采用素 混凝土,澆灌后應用振動泵搗固堅實,采用膨脹混凝土更佳,二次澆灌混 凝土完全凝固后,再逐一檢查緊固螺母。

鑄鐵閘門應符合本標準的要求,并按照規定程序批準的圖樣和技術文件制造。
鑄件
1 灰鑄鐵的機械性能應符合GB 9439規定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB 1176規定。
2?鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應清除干凈。
3?主要鑄鐵件(如門框、門板和導軌)應時效處理。
4?鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應補焊與修整,但必須***鑄件質量。
5?鑄件的鑄造偏差應符合GB 6414規定。
主要構件
門板
1?門板應整體鑄造,閘孔在400mm及其以上時應設置***肋。
2?門板應按*工作水頭設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5,撓度應不大于構件長度的1/1500。??????
3?門板的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。
4?閘孔尺寸在600mm及其以上時,門板的上端應設置安裝用吊環或吊孔。
門框
1?門框應整體鑄造,在*工作水頭下,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。
2?門框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。
3?對于墻管連接式圓閘門,其門框法蘭的連接尺寸應符合GB 4216.2的規定,法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側對稱均布。
4?法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應符合下表的規定
法蘭螺栓孔直徑d0 位置度公差Φt
11.0~17.5 <1.0
5.門框(含導軌)的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。
導軌
1?導軌應按*工作水頭設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。在門板開啟到*位置時,其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。
2?導軌可用螺栓(螺釘)與門框相接,或與門框整體鑄造。
密封座
1?密封座應分別置于經機加工的門框和門板的相應位置上,用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中,不能變形和松動,螺釘頭部與密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2 μm。
2?密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。
3?密封座的板厚,應符合表4規定。

閘門預埋件安裝指導資料
1.埋件配合土建進度安裝按圖紙規***置埋設埋件。 預埋在一期砼中的錨栓或錨板按設計圖樣制造由土建施工隊預埋。土建施工隊在砼開倉澆筑之前通知安裝施工隊對預埋的錨栓或錨板位置進行檢查、核對。
2.現場焊的連接必須制定穩妥的工藝措施并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況以便及時采用矯正措施。門槽構件與一期混凝土中的預留插筋固定可以使用與預留插筋相同斷面的圓鋼加長連接。但加焊的錨筋不允許直接焊在門槽的主要構件上。埋件安裝調整好后將調整螺栓與錨栓或錨板焊牢確保埋件在澆筑砼過程中不發生變形或位移。
3.埋件安裝完畢后須對所有的工作表面進行清理門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈并對埋件的***終安裝精度進行復測
4.經復測檢驗合格后及時澆筑砼振搗時注意保護埋件。拆模后對埋件進行復測并做好記錄。所有門槽構件的工作面上的連接焊縫在安裝工作完畢、二期混凝土澆筑后必須仔細地進行打磨其表面光潔度須與焊接的構件一致。
5.安裝門槽時須對水封座板等對光潔度要求較高的部位進行必要的防護。安裝好的門槽除了主軌道軌面、水封座的表面外其余外露表面均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定進行防腐處理。
,擰緊螺母,使其固定牢固(附壁式安裝的閘門可預先在四個角部的螺栓上一個螺母,通過上、下兩個螺母調節密封面的垂直度誤差)。