|
| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
鑄鐵閘門的養護需要做到：
鑄鐵方閘門應正視閘板的上、下極限地位，不能超限，以防止破損閘門或啟閉機。設備在起閉過程中若有異常景象形象應立即獨霸，實時搜索驗理。設備在關閉時距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓急流沖凈底門雜物。鑄鐵閘門防腐技巧之噴砂防腐
鑄鐵閘門噴砂氣體工作壓力小于0.5MPa，配備6m3 / Sr空壓機。選擇主動空氣壓縮機時，排氣量為6m3 / s，附加壓力為0.8MPa，功率為37kw。用于噴砂處理的壓縮空氣必須通過冷卻設備和油水分離器進行處理，以確保壓縮空氣無鏜和無油。有必要定期組織油水分離器。
鑄鐵閘門廠家分享鑄鐵閘門防腐技巧
鑄鐵閘門噴砂時噴嘴規模為6~8mm，在使用過程中，由于磨損，噴嘴直徑增加25%，及時更換噴嘴。經過噴砂處理和合格金屬表面檢查后，在運輸或防腐施工時應堅持清潔，避免感染水或油污雜質，并不能用手直接接觸金屬表面，以免部分返回銹;已被感染油的金屬表面必須用相應的有機溶劑處理，噴槍中的壓縮空氣在驅動設備推進中，鋅絲通過噴嘴，在乙炔火焰的氧氣中加熱，變成熔體機身，利用壓縮空氣使其霧化成顆粒并噴射到工件上，形成熱噴鋅保護層。
分節閘門現場組裝成整體后應滿足下列要求：
1） 節間 螺栓應擰緊受力均勻，節間水封的壓縮量應符合設計要求。
2）節間如采用焊接時，則應采用已經評定合格的焊接工藝及有關焊接規范要求進行焊接和檢驗，焊接時應采取措施控制變形。
3） 邊梁的腹板、翼板對接縫應進行無損探傷。
（3）閘門水封的物理機械性能和質量要求必須符合設計及規范的有關規定
（4）水橡膠的螺栓孔位置應與門葉及水封壓板的螺栓孔位置一致，孔徑應比螺栓直徑小1.0mm，并嚴禁燙孔，當均勻擰緊螺栓后其端部至少低于止水橡膠的自由表面8.0mm。
（5）止水橡膠表面應光滑平直，不得盤折存放。其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2％。
（6） 封接頭應采用熱沾接膠合，膠合接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現象。
（7） 止水橡皮安裝后，兩側止水中心與門葉中心以及頂止水中心至底止水邊緣距離的偏差為±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm，閘門處于工作狀態時，止水橡皮的壓縮量應符合設計要求，其允許偏差為＋2～－1mmm。
（8）督促承包商及時清理埋件表面和門葉上的雜物，特別是水封座板不銹鋼表面上的浮漿、飛濺及其他影響橡膠水封止水的雜物。
（9）當條件許可時應做動水試驗。
4攔污柵安裝
承包商對已到貨的欄污柵體應進行現場組裝。檢查的項目及質量標準如下：
（1）柵體寬度和高度的允許偏差±8mm。
（2）柵體厚度的允許偏差為±4mm。
（3）柵體對角線相對差應不大于6mm；其扭曲應不大于4.0mm。
（4）各柵條應相互平行，其間距允許偏差為±5％。
（5）柵體的吊耳孔中心線的距離允許偏差為±4mm，欄污柵吊耳孔的縱、橫向中心線的間距允許偏差為±2mm。吊耳、吊桿的軸孔應各自保持同心，其傾斜度應不大于1/1000。
（6）柵體的滾輪或滑塊應在同一平面，其工作面的平面度公差應不大于4.0mm。
（7）滑塊或滾輪跨度允許偏差為±6mm，同側滾輪或滑塊的中心線允許偏差為±3mm。
（8）欄污柵體吊如柵槽后應作升降試驗，應檢查柵槽有無卡阻現象，檢查柵體動作和各節的連接是否可靠。
5閘門門葉現場焊縫焊接
（1）從事焊接和無損檢測人員的資格審查 ：
1)審查并確認現場焊縫焊接一、二類焊縫的施工人員必須持有有效期內的勞動人事部或水電行業簽發的水工鋼結構焊工考試合格證書。從事其它焊接工作的焊工應持有上崗操作證。
2)檢查無損檢測人員的資格證書及其有效期限，評定焊縫內部質量和簽證無損檢測報告必須由持Ⅱ級以上有效資格證件人員擔任。
(2) 焊接工藝評定。承包商應根據結構的特點及質量要求編制焊接工藝規程。對閘門的一、二類焊縫的焊接進行焊接工藝評定。
1） 焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據，并在閘門焊縫焊接前完成。
2） 焊接工藝評定所使用的設備、儀表應處于正常工作狀態，鋼材、焊接材料必須符合相應的標準，應由持有合格證書技術熟練的焊接人員焊接試件。
3） 符合下列情況之一者，可不再進行焊接工藝評定：
a 其它工程已評定合格的焊接工藝，經批準“評定”報告的單位驗證后，可不再重作焊接工藝評定。
b 高級別鋼材的焊接工藝評定可代替低級別鋼材的焊接工藝評定。
c 同級別鋼材的焊接工藝評定可相互替代。
4）焊接工藝評定后，由焊接責任工程師填寫焊接工藝評定報告作出綜合結論，編制焊接作業指導書，并報監理部。
5）閘門的一、二類焊縫，當改變焊接方法時應重做工藝評定。
（3）閘門現場焊縫焊接時，如遇有風速超過10m/s的大風和雨天相對濕度大于90％時，焊接處應有防護措施，否則禁止施焊。焊縫施焊前，應將焊縫兩側10～20mm范圍內的鐵銹、熔渣、、油垢、水跡等清理干凈。經檢查驗收合格后方可施焊。
（4）檢查或抽樣檢查承包商的焊材，審核承包商報送的焊接材料的質量證明書、使用說明書、焊接使用的焊條應符合要求。使用前應按要求進行烘烤，待用的焊條應存放在保溫桶內，隨用隨取。焊條在保溫桶內的存放時間不宜超過4h，否則應重新進行烘烤。重復烘烤不宜超過兩次。
（5）一、二類焊縫的定位焊應由合格焊工施焊。
（6）閘門現場焊縫焊接時，為減少焊接變形和焊接應力，根據結構的特點和坡口的型式，應選擇合理的焊接順序及焊接工藝，宜采用分段退步和多層多道焊及采用預留反變形的措施。對封閉焊縫焊接時應采取相應措施消除應力。
（7）要求焊透的焊縫，雙面焊接時，單側施焊后應采用碳弧氣刨或角向磨光機清根，并認真檢查有無缺陷。
（8）所有焊縫均應進行外觀檢查，督促承包商焊前和焊后及時清理現場焊縫坡口及其周圍的鐵銹、漆層、藥皮、飛濺及其他雜物。其質量應符合下表規定。
鑄鐵閘門安裝六大注意事項
1、在閘門安裝前，首先檢查各連接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動，如有松動應加以緊固。
2、檢查主立框與橫框連結上的止水面是否有錯位，如有錯位則松動連接螺栓將止水面調整在同一平面內。
3、閘門安裝時應采用整體就位安裝，禁止閘框、閘板分體安裝，防止閘框變形。
4、二期澆筑前將閘門整體吊裝就位后找好前后、左右的正確位置，然后調整螺栓與工程配鋼筋焊牢固。
5、閘門出廠前，為了使閘板、閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙，2米以上的閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，立框的斜鐵上增加了頂絲。注意在間隙調整后將卡鐵和斜鐵上的頂絲拆除，以使閘門啟閉。
6、在澆筑混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿應清除，防止灰漿凝固影響啟閉
