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- 品牌：耀禹
- 貨號(hào)：1
- 價(jià)格： ￥30000/臺(tái)
- 發(fā)布日期： 2022-11-26
- 更新日期： 2025-01-05
| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號(hào) | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號(hào) | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
鑄鐵閘門，安裝前一定要檢查閘門的 外型尺寸和預(yù)留二期澆筑水泥結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)布置孔口，是否相符，基礎(chǔ)布置孔口四周尺寸必須大于閘門 外型四周尺寸20厘米為宜。
1、 閘門安裝前，首先確定水流方向，然后必須校正閘門底橫框上平面的正確高度位置，閘門底橫框上平面必須高于河底（或渠底）平面0.5米為宜，以防水流的沖激，把石頭、泥沙、雜木等漂浮物沖進(jìn)閘門底橫框槽內(nèi)，造成閘門不能下降到相應(yīng)位置，影響止水效果。
2、 閘門安裝前，首先檢查各部位的連接螺栓是否在運(yùn)輸和裝卸中造成松動(dòng)，若有松動(dòng)，應(yīng)用板手?jǐn)Q緊。
3、 再檢查，兩邊立閘框和上、下橫閘框連接處的四周止水平面是否錯(cuò)位，若有錯(cuò)位，應(yīng)用扳手松動(dòng)連接處螺栓，將四周止水面調(diào)整在同一水平面內(nèi)，再擰緊。4、閘門在組裝時(shí)，為了使閘板和閘框止水摩擦面貼合的更緊，安裝后減小間隙，閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，兩邊立閘框的斜鐵上增加了頂絲，注意在間隙調(diào)整好后，將卡鐵和頂絲拆除后，才不會(huì)影響閘門啟閉。5、閘門安裝時(shí)，應(yīng)整體就位安裝，禁止閘板、閘框分開(kāi)安裝，以防閘框彎曲變形，影響止水效果和啟閉。
6、閘門吊裝進(jìn)預(yù)留二期澆筑水泥結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)布置孔口后，一定要保證兩邊立閘框用長(zhǎng)水平尺緊靠在鉛垂線上，上下橫閘框用長(zhǎng)水平尺靠緊在水平線上，閘門整體吊裝就位后，調(diào)
整好前后、左右、上下的正確位置，然后把調(diào)整地腳螺栓與工程預(yù)制鋼筋焊接牢固。再用塞尺檢測(cè)各止水面處的間隙，同時(shí)對(duì)間隙大于0.2mm處，用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行調(diào)整，要確保各止水面的 間隙在0.2mm以下。再將閘門背水面兩邊立閘框用型鋼或木桿支撐緊，以防水泥澆筑時(shí)擠壓，造成兩邊立閘框彎曲變形，影響閘板在閘框滑道內(nèi)上、下滑動(dòng)。確認(rèn)無(wú)誤后 可進(jìn)行二期澆筑水泥。
7、閘門二期澆筑水泥后，要及時(shí)把流進(jìn)閘板、閘框、緊閉壓板間隙中的水泥漿清除完畢，防止水泥漿凝固后，影響閘門啟閉。
六、使用保養(yǎng)
鑄鐵閘門，在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)水孔口時(shí)應(yīng)注意閘板的上、下極限位置，以免損壞閘門或啟閉機(jī)。閘門在啟閉過(guò)程中，如有異常情況，應(yīng)立即停止使用，并及時(shí)檢查處理，排除故障后，才能繼續(xù)使用。
閘門關(guān)閉時(shí)，在離閘底坎10厘米處，應(yīng)將閘門暫停2分鐘，利用閘門底坎激流沖凈底門槽內(nèi)的砂石、雜物，然后再將閘門關(guān)閉。
鑄鐵閘門連接形式
進(jìn)行閘門形式選擇時(shí)，需要根據(jù)閘門工作性質(zhì)、設(shè)置位置、運(yùn)行條件閘孔跨度、啟閉力和工程造價(jià)等，結(jié)合閘門的特點(diǎn)，參照已有的運(yùn)行實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。其中平面閘門和弧形閘門是***常采用的門形。大、中型露頂式和潛沒(méi)式的工作閘門大多采用弧形閘門，高水頭深孔工作閘門尤為常用弧形閘門。當(dāng)用作事故閘門和檢修閘門時(shí)，大多采用平面閘門。工作閘門前常設(shè)置檢修閘門和事故閘門。對(duì)高水頭泄水工作閘門由于經(jīng)常作動(dòng)水操作或局部開(kāi)啟，應(yīng)設(shè)法減少閘門振動(dòng)和空蝕現(xiàn)象，改善閘門水力條件，按不同的部件考慮動(dòng)力的影響，并對(duì)門體的剛度和動(dòng)力特征進(jìn)行分析研究。對(duì)門葉和埋件的制造、安裝精度都應(yīng)嚴(yán)格控制，當(dāng)門槽邊界流態(tài)復(fù)雜或體形特殊時(shí)，除需參考已有運(yùn)行的成功試驗(yàn)，還應(yīng)通過(guò)水工模型試驗(yàn)解決可能發(fā)生的振動(dòng)、空蝕問(wèn)題，以選定合適的門槽體形。
閘門主要由三部分組成:
主體活動(dòng)部分，用以封閉或開(kāi)放孔口，通稱閘門，亦稱門葉；
埋固部分；
啟閉設(shè)備。
活動(dòng)部分包括面板梁系等稱重結(jié)構(gòu)、支承行走部件、導(dǎo)向及止水裝置和吊耳等。埋件部分包括主軌、導(dǎo)軌、鉸座、門楣、底檻、止水座等，它們埋設(shè)在孔口周邊，用錨筋與水工建筑物的混凝土牢固連接，分別形成與門葉上支承行走部件及止水面，以便將門葉結(jié)構(gòu)所承受的水壓力等荷載傳遞給水工建筑物，并獲得良好的閘門止水性能。啟閉機(jī)械與門葉吊耳連接，以操作控制活動(dòng)部分的位置，但也有少數(shù)閘門借助水力自動(dòng)控制操作啟閉。
鑄鐵閘門的突出特點(diǎn)：鑄鐵閘門主要用于排水裝置，在一些水利工程中或相關(guān)電力建設(shè)中具有廣泛的使用價(jià)值，能起到很好的。
在不同的環(huán)境下使用，鑄鐵閘門有全面的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)代化的創(chuàng)新技術(shù)，集合門框、傳動(dòng)螺桿等等裝置，有助于提升裝置連接的緊密型，并且及時(shí)有效的發(fā)揮出所特有的功效，同時(shí)，在因?yàn)檎w設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)完整程度較好，能夠支持在高強(qiáng)度的工程下進(jìn)行工作，減少水利的流通隱患。
鑄鐵閘門擁有極高的安全環(huán)境保護(hù)工作性能，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，就更為融合生活中的使用方式，進(jìn)而可以提升閘門的操作強(qiáng)度，能夠防止出現(xiàn)一些自然災(zāi)害的侵襲。并且不會(huì)承受更多的壓力，能夠很好的提升耐磨性質(zhì)。避免在操作活動(dòng)過(guò)程中由于受到社會(huì)其他重要因素的影響，導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備發(fā)生損壞。能夠支撐強(qiáng)大的操作模式，在進(jìn)行研究使用的過(guò)程中，操作技術(shù)人員一定要擁有完整的操作經(jīng)驗(yàn)，并且需要及時(shí)了解相關(guān)的設(shè)備組成原理，才能夠更好的保障操作的安全。
鑄鐵閘門作業(yè)技術(shù)要求：鑄鐵閘門在某些工程施工環(huán)境中使用較多，能起到很好的實(shí)際效果，并有助于完善施工工藝和安全防護(hù)措施，降低發(fā)生危險(xiǎn)事故的概率。在操作鑄鐵閘門時(shí)，我們需要進(jìn)行全面檢查，并確定該設(shè)備可以使用的安全性和穩(wěn)定性。1、檢查洞口是否符合土建尺寸要求,洞口平面應(yīng)盡量平直。
2、檢查預(yù)留孔或預(yù)埋螺栓位置是否正確。
3、 閘門在運(yùn)輸過(guò)程中的變形及損傷,要進(jìn)行全面的檢查和修整,注意同規(guī)格閘門 的門體、門框不允許互換。且未安裝前必須水平放置, 防止鑄件變形影響止水效 果,同時(shí)絲桿以及聯(lián)接桿不可受力彎曲。 四、安裝與調(diào)試:
1、SYZ、SFZ 型將閘門的門框埋入部分插進(jìn)預(yù)留孔洞。用斜塊墊平、校正、 使閘門導(dǎo)軌與鉛垂線重合,其偏差應(yīng)小于 1/500,然后將門蓋插入門框,進(jìn)行 二次澆灌,待混凝土養(yǎng)護(hù)后,用地腳螺栓將閘門框緊固。 若門框?yàn)榉ㄌm聯(lián)接則 調(diào)正后緊固聯(lián)接螺栓,注意在門框法蘭面與土建墻壁之間應(yīng)加墊密封墊。 2、AYZ 型暗桿閘門的安裝,在門框法蘭與預(yù)埋管道法蘭間墊入密封墊,調(diào)整閘 門角度位置,使閘門中心線保持鉛垂后,緊固聯(lián)接螺栓。
3、安裝軸導(dǎo)架以及啟閉裝置,將絲桿穿入啟閉機(jī),注意使啟閉機(jī)中心、絲桿軸 心、閘門對(duì)稱中心必須在一條鉛垂線上。
4、調(diào)整絲桿中心后,將啟閉機(jī)底板與預(yù)埋鋼板焊固,然后逐一固定各軸導(dǎo)架。
5、檢查閘門密封情況,如有滲漏現(xiàn)象,可將門框兩側(cè)的壓緊楔塊作適當(dāng)調(diào)整, 直至達(dá)到理想的密封效果為止。
6、在閘門的安裝過(guò)程中,應(yīng)對(duì)青銅密封面做好保護(hù),不得損壞。
五、使用與維護(hù):
1、使用手動(dòng)啟閉機(jī)時(shí),要用力均勻,不要在關(guān)閉時(shí)用力過(guò)猛以防損傷定位裝置。
2、要定時(shí)給絲桿及啟閉機(jī)加潤(rùn)滑油脂。
3、每年需對(duì)閘門作一次油漆、防腐處理。
4、對(duì)于非雙向閘門不可承受純反向水壓。
