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鋼制閘門安裝前的準(zhǔn)備： 1、 查看發(fā)貨清單，清點(diǎn)貨物數(shù)量及緊固件、備件等數(shù)量是否與清單一致，同時(shí)做好貨物的保管工作。未安裝前門體水平放置，防止門體變形而影響止水效果，同時(shí)絲桿以及聯(lián)接桿不可受力彎曲。

2、查看安裝資料(如安裝圖、合格證、使用說明書等)是否齊全。

3、對設(shè)備在運(yùn)輸過程中的變形及損壞要進(jìn)行的檢查和修復(fù)。

4、檢查土建尺寸、預(yù)埋件及預(yù)留孔等是否符合要求。

5、安裝工作人員應(yīng)全部到場，并準(zhǔn)備好安裝時(shí)必需的設(shè)備(如：吊車、焊機(jī)、腳手架等)、安裝工具及測量工具等。 鋼制閘門用于關(guān)閉和開放泄水通道的控制設(shè)施，是水工建筑物的重要組成部分，可用以攔截水流，調(diào)節(jié)流量、控制水位、排放泥沙和飄浮物等。鋼制閘門的門葉包括：承重結(jié)構(gòu)、行走支承、支臂、支鉸、止水裝置、吊耳等。鋼制閘門埋固部分包括：軌道、鉸座、止水座、護(hù)角等。不銹鋼閘門重量輕、耐蝕性好、止水性能好、防腐性能好、使用壽命長、可雙向承壓受力條件、密封性能好。不銹鋼閘門的閘門的過水?dāng)嗝媾c渠道等寬；超寬型可制作成雙吊點(diǎn)啟閉，對渠道深度的適應(yīng)性強(qiáng)；橡膠密封。鋼制閘門由活動(dòng)部分（也稱門葉）、埋固部分和啟閉機(jī)械3部分組成。鋼制閘門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動(dòng)，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。

鋼制閘門特點(diǎn)：  1、結(jié)構(gòu)強(qiáng)、耐腐、耐磨、安裝方便。  

2、密封性能好，滲水量：正方向0.72(L/min.m)、反向(L/min.m)。

3.品種全、適應(yīng)性廣。

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使用保養(yǎng)  1、閘門在啟閉時(shí)應(yīng)注意閘板的上、下位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機(jī)。 

 2、閘門在啟閉過程中如有異常情況應(yīng)立即停止使用，及時(shí)檢查修理。  

3、閘門在關(guān)閉時(shí)距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內(nèi)雜物，然后再將閘門關(guān)閉。

我廠主要產(chǎn)品：（1）LQ型螺桿啟閉機(jī)系列。 手推式：0.5T-2T； 側(cè)搖式：0.5T-3T； 手搖式：3T-20T； 手電兩用式：3T-100T（單吊點(diǎn)、雙吊點(diǎn)）。（2）QPQ、QPK、QPG、QH型卷揚(yáng)式啟閉機(jī)系列，并有單吊點(diǎn)、雙吊點(diǎn)和配有電驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式，根據(jù)用戶要求加手搖設(shè)置，產(chǎn)品噸位為：5T-160T可與平板、弧形閘門配套使用。

（3）鑄鐵閘門：平面鑄鐵閘門、弧形鑄鐵閘門、高壓鑄鐵閘門、拍門、潮門?？筛鶕?jù)用戶的需要采用鑲銅、不銹鋼等方式止水。

（4）鋼結(jié)構(gòu)閘門以鋼板為基材、采用橡膠止水（可為閘門表面進(jìn)行噴沙、噴防腐金屬涂料）。產(chǎn)品可根據(jù)用戶要求提供圖紙生產(chǎn)。

（5）拍門:側(cè)開式拍門、鑄鐵拍門,不銹鋼拍門，玻璃鋼拍門、復(fù)合材料拍門。

（6）攔污柵及GQ型清污機(jī)用于泵站，電站及水渠攔截清除水中漂浮物、沉淀物等。

（7）各種規(guī)格橡膠止水帶及伸縮縫橡膠帶。

使用與保養(yǎng)  1、使用手動(dòng)啟閉機(jī)開啟、關(guān)閉閘門時(shí)，用力應(yīng)均勻，切勿用力過猛，以防損壞（傷）定位裝置。  

2、使用手電兩用啟閉機(jī)啟閉閘門時(shí)，應(yīng)注意到： 

 a、用電動(dòng)啟閉時(shí)，應(yīng)檢查手搖柄是否脫離轉(zhuǎn)軸，以免在啟動(dòng)時(shí)碰傷人員。  

b、用手動(dòng)啟閉時(shí)，應(yīng)切斷電源，將搖柄插入孔內(nèi)搖動(dòng)（或?qū)㈦妱?dòng)裝置上的電動(dòng)標(biāo)記切入到手動(dòng)標(biāo)志上去）。  

c、每2-3個(gè)月對啟閉機(jī)軸承，傳動(dòng)螺桿、螺母等加注1-2次潤滑液，大保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)給軸承部分注滿牛油。 

 d、每年需對閘門作一次油漆、防腐處理。

閘門用于關(guān)閉和開放泄（放）水通道的控制設(shè)施。水工建筑物的重要組成部分，可用以攔截水流，控制水位、調(diào)節(jié)流量、排放泥沙和飄浮物等。

（1）按制作材料劃分。主要有木質(zhì)閘門、木面板鋼構(gòu)架閘門、鑄鐵閘門、鋼筋混凝土閘門以及鋼閘門。

（2）按閘門門頂與水平面相對位置劃分。主要有露頂式閘門和潛沒式閘門。

（3）按工作性質(zhì)劃分。主要有工作閘門、事故閘門和檢修閘門。

（4）按閘門啟閉方法劃分。主要有用機(jī)械操作啟閉的閘門和利用水位漲落時(shí)閘門所受水壓力的變化控制啟閉的水力自動(dòng)閘門。

（5）按門葉不同的支承形式劃分。主要由定輪支承閘門、鉸支承閘門、滑道支承的閘門、鏈輪閘門、串輥閘門、圓輥閘門等。

活動(dòng)部分包括面板梁系等稱重結(jié)構(gòu)、支承行走部件、導(dǎo)向及止水裝置和吊耳等。埋件部分包括主軌、導(dǎo)軌、鉸座、門楣、底檻、止水座等，它們埋設(shè)在孔口周邊，用錨筋與水工建筑物的混凝土牢固連接，分別形成與門葉上支承行走部件及止水面，以便將門葉結(jié)構(gòu)所承受的水壓力等荷載傳遞給水工建筑物，并獲得良好的閘門止水性能。啟閉機(jī)械與門葉吊耳連接，以操作控制活動(dòng)部分的位置，但也有少數(shù)閘門借助水力自動(dòng)控制操作啟閉。

進(jìn)行閘門形式選擇時(shí)，需要根據(jù)閘門工作性質(zhì)、設(shè)置位置、運(yùn)行條件閘孔跨度、啟閉力和工程造價(jià)等，結(jié)合閘門的特點(diǎn)，參照已有的運(yùn)行實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。其中平面閘門和弧形閘門是最常采用的門形。大、中型露頂式和潛沒式的工作閘門大多采用弧形閘門，高水頭深孔工作閘門尤為常用弧形閘門。當(dāng)用作事故閘門和檢修閘門時(shí)，大多采用平面閘門。工作閘門前常設(shè)置檢修閘門和事故閘門。對高水頭泄水工作閘門由于經(jīng)常作動(dòng)水操作或局部開啟，應(yīng)設(shè)法減少閘門振動(dòng)和空蝕現(xiàn)象，改善閘門水力條件，按不同的部件考慮動(dòng)力的影響，并對門體的剛度和動(dòng)力特征進(jìn)行分析研究。對門葉和埋件的制造、安裝精度都應(yīng)嚴(yán)格控制，當(dāng)門槽邊界流態(tài)復(fù)雜或體形特殊時(shí)，除需參考已有運(yùn)行的成功試驗(yàn)，還應(yīng)通過水工模型試驗(yàn)解決可能發(fā)生的振動(dòng)、空蝕問題，以選定合適的門槽體形。

相關(guān)產(chǎn)品：

  鑄鐵閘門；高壓鑄鐵閘門；雙向止水鑄鐵閘門；組裝式鑄鐵閘門；平面拱形鑄鐵閘門；鑲銅鑄鐵方、圓閘門；機(jī)閘一體式鑄鐵閘門；可調(diào)節(jié)式堰門；轉(zhuǎn)動(dòng)閘門；轉(zhuǎn)動(dòng)門蓋；螺旋閘門；插板閘門；攔污柵等。

  鋼制閘門；滾動(dòng)式鋼制閘門；滑動(dòng)式鋼制閘門；疊梁閘門；弧形閘門；機(jī)閘一體式鋼制閘門；平面滑動(dòng)閘門；平面定輪鋼閘門；鋼鐵復(fù)合閘門；熱噴鋅鋼制閘門；不銹鋼閘門；翻板閘門等。

水電站閘門廠家安裝使用保養(yǎng) ：

螺桿啟閉機(jī)：

1、 一定要保持基礎(chǔ)布置平面水平180°；啟閉機(jī)底座與基礎(chǔ)布置平面的接觸面積要達(dá)到90%以上；螺桿軸線要垂直閘臺(tái)上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機(jī)件。

2、 將啟閉機(jī)置于安裝位置。把一個(gè)限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機(jī)，當(dāng)螺桿從啟閉機(jī)上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。

3、 啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行試調(diào)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、 安裝啟閉機(jī)根據(jù)閘門起吊中心線，找正中心使中心線偏差不超過正負(fù)3mm,高程偏差不超過正負(fù)5mm。然后澆注二期混凝土或與預(yù)埋鋼板連接。

5、 啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠的接地。

6、 每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢，對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，補(bǔ)修已損壞的保護(hù)油漆，灌注潤滑脂。