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冀州區(qū)耀禹水利機械廠
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產(chǎn)品展廳
江西河道QPQ卷揚式啟閉機
  • 品牌:耀禹
  • 貨號:1
  • 價格: ¥15000/臺
  • 發(fā)布日期: 2023-01-25
  • 更新日期: 2024-11-25
產(chǎn)品詳請
外型尺寸 25
品牌 耀禹
貨號 1
用途 水電站
型號 QPQ
制造商 耀禹
是否進口

一、卷揚式啟閉機主要有:

QPQ型普通卷揚啟閉機、QPK型快速卷揚啟閉機、QPG型高揚程卷揚啟閉機、QPT型臺車式卷揚啟閉機。卷揚式啟閉機又分為:平門卷揚式啟閉機;弧形門卷揚式啟閉機;雙吊點卷揚式啟閉機;快速卷揚式啟閉機;式臺車啟閉機。

二、卷揚式啟閉機安裝及試運轉(zhuǎn)

1、卷揚式啟閉設備到達施工現(xiàn)場后,應按DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》(以下簡稱“DL/T5019”)的有關規(guī)定進行全面檢查,經(jīng)檢查合格后,方可進行安裝。

2、 應檢查基礎螺拴埋設位置,螺栓埋入深度及露出部分的長度應準確。

3、 應檢查啟閉機平臺高程,其偏差不應大于±5mm,水平偏差不應大于0.5/1000。

4、 啟閉機的安裝應根據(jù)起吊中心找正,其縱、橫向中心線偏差不應超過±3.0mm。

5、 纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度,當?shù)觞c在下限位置時,留在卷筒上的圈數(shù)不宜少于4圈,當?shù)觞c在上限位置時,鋼絲繩不得纏繞到卷筒的光筒部分。

6、 雙吊點啟閉機吊距誤差不宜超過±3.0mm;鋼絲繩拉緊后,兩吊軸中心線應在同一水平上,其高差在孔口內(nèi)不得超過5.0mm。

7、 啟閉機電氣設備的安裝應符合SD315-93《固定卷揚式啟閉機通用技術(shù)條件》中的有關規(guī)定。

8、 電氣設備通電試驗前應認真檢查全部接線并應符合圖樣規(guī)定,整個線路的絕緣電阻必須大于0.5MΩ才可開始通電試驗。試驗中各電動機和電氣元件溫升不應超過各自的允許值,試驗應采用該機自身的電氣設備。試驗中若觸頭等元件有燒灼者,應查明原因并予以更換。

9、啟閉機空載試驗全行程應上、下升降3次。對下列電氣和機械部分應進行檢查和調(diào)整。

①電動機運行應平穩(wěn),三相電流不平衡度不應超過±10%,并應測出電流值。

② 電氣設備應無異常發(fā)熱現(xiàn)象。

③ 應檢查和調(diào)試限位開關(包括充水平壓開度接點),開關動作應準確可靠。

④ 高度指示器和荷重指示器應準確反映行程和重量、到達上下極限位置后,主令開關應能發(fā)出信號并自動切斷電流,使啟閉機停止運轉(zhuǎn)。

⑤所有機械部件運轉(zhuǎn)時,均不應有沖擊聲和其他異常聲音;鋼絲繩在任何部位均不得與其他部件相摩擦。

⑥ 制動閘瓦松閘時應全部打開,間隙應符合要求,并測出松閘電流值。

⑦對快速閘門啟閉機利用直流電流松閘時,應分別檢查和記錄松閘直流電流值和松閘持續(xù)2min電磁線圈的溫度。

10、 啟閉機負荷試驗,應將閘門在門槽內(nèi)無水或靜水中全行程上下升降2次;對于動水啟閉的工作閘門或動水閉靜水啟的事故閘門,應在設計水頭動水工況下升降2次,對于泵站出口快速閘門,應在設計水頭動水工況下,作全行程的快速關閉試驗。

結(jié)構(gòu)特點
1、啟閉機包括電機、啟閉機、機架、防護罩等組成;采用三級減速方式,用螺旋付傳動,輸出轉(zhuǎn)距更大。啟閉機配套鋼架克服土建不平整,以減少整機噪聲及振動。
2、采用戶外型長時工作制電機,防護等級≥IP55。行程控制機構(gòu)采用十進制計數(shù)器原理,控制行程的誤差0.5%。轉(zhuǎn)距保護控制是通過蝸桿產(chǎn)生軸向位移觸動微動開關,來達到保護電器的原理。
3、操作維護簡便,可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠控操作。液壓式啟閉機的液壓系統(tǒng)是由一些基本回路所組成,熟悉液壓系統(tǒng)的基本回路,掌握它們助工作原理、組成及特點,對于分析現(xiàn)有的液壓系統(tǒng),或設計一個新的液壓系統(tǒng),都是很重要的基礎。液壓基本回路主要有壓力控制回路,速度控制回路,方向控創(chuàng)回路等,下面介紹這幾類中一些常用的回路. 下面我們就來了解液壓式啟閉機的壓力控制回路 液壓系統(tǒng)中各回路的實際工作壓力取次于負載的大小。負載主要是執(zhí)行機構(gòu)所承受的工作負載,此外還包括執(zhí)行機構(gòu)由于自重和機械摩擦所產(chǎn)生的運動阻力,以及油液在管路中流動的沿程阻力和局部阻力等。負載越大,油壓相應越高. 壓力控制回路主要是借助各種壓力控制元件來控制液壓系統(tǒng)中各條油路的工作壓力,以求達到能夠滿足各執(zhí)行機構(gòu)所需的力,合理使用功率以及保證系統(tǒng)工作安全等目的。