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| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型號 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
閘門有PZ、PGZ型鑄鐵閘門、鑄鐵鑲銅閘門、不銹鋼閘門、插板閘門、拍門（潮門）、堰門、鋼結構閘門（弧形閘門、平面滑動閘門、平面定輪閘門），規格有：0.2×0.2-10×10米，其中有雙向止水閘門、反向止水閘門、深水閘門等。
鑄鐵閘門是以鑄鐵為原料制造的，具有著耐腐蝕，止水密封好、安裝簡單、使用壽命長等閃光點，有單、雙向止水，止水采用精加工后自身或鑲銅、不銹鋼等方式止水，結構形式有ZFZ方型鑄鐵閘門，ZPS雙向止水鑄鐵閘門、ZHZ弧形鑄鐵閘等。主要應用于水利水電、道路工程、給水排水、水產養殖、農用農田建設等工程。
鑄鐵閘門安裝可是不能馬虎掉以輕心
安裝鑄鐵閘門或者是其他的水利設備最關鍵得是全面的檢查。 檢查所有連接處是否合理，是否符合要求，還有就是連接處是否有錯開的痕跡，它們是一個平面，如果上下交錯說明質量不合格。另外在安裝閘門時要整體豎直進入閘槽內，而且要在兩邊立框的下面墊上調整墊，再用手動葫蘆和斜拉立穩，再將閘門找直找平，調整好閘門位置，進行澆筑處理。只有利用現代的鑄鐵閘門進行水資源調控，才利于解決防汛抗旱等相關問題，因此對于如何使用安轉閘門的問題也都比較關心 一點就是做好鑄鐵閘門安裝后的處理事宜對于安裝效果的保證也很關鍵，澆筑完成后，清除掉閘板、擋板間的灰漿，防止灰漿凝固后影響閘門正常工作。
通過對鑄鐵閘門安裝一系列問題的介紹我們可以清楚的認識到這個環節的重要性。
閘門及啟閉機操作規程|閘門及啟閉機安裝現代水利閘門如下分類：1、如果按閘門的工作性質可分為工作閘門、檢修閘門和事故閘門。工作閘門也稱主要閘門，啟閉機生產廠家能在動水中啟閉。檢修閘門設于工作閘門前。用于建筑物或工作閘門等檢修時短期擋水，一般在靜水中啟閉。事故閘門多設于深孔工作閘門前，用于建筑物或設備出現事故時，能在動水中關閉而在靜水中開啟；兼作檢修閘門時，也稱事故檢修閘門；需要在限定時間內緊急關閉的事故閘門，稱為快速閘門。2、如果按閘門關閉時門頂與水面的相對位置分為露頂式閘門和潛孔式閘門。3、當我們按閘門門葉的外觀形狀分為平面閘門、弧形閘門、人字閘門、拱形閘門、球形閘門和圓筒閘門等。4、按制造閘門門葉的材料分為鋼閘門、鑄造閘門、木閘門、鋼筋混凝土閘門和組合材料閘門。對于翻板閘門可借助水力自動啟閉，稱為水力自動閘門。當我們在選擇閘門形式需要考慮其在水工建筑物中的位置、尺寸、設計水頭、運用條件、制造能力和安裝技術水平等因素，要求做到泄流時水流條件好、止水嚴密、啟閉力小、操作簡便靈活、檢修維護方便等。平面閘門和弧形閘門是最常用的門型。水利平面鋼制閘門介紹： 擋水面為平面面板的閘門。平面閘門的門葉在門槽內作直線運動以封閉或開放水道。它的制造加工較容易，運行安全可靠，維修方便，廣泛用于各種水工建筑物上作為工作閘門、事故閘門和檢修閘門。平面閘門自重大，所需啟門力亦大，門槽水力學條件較差，因此在高流速的水道上作為工作閘門的使用范圍受到限制。平面閘門主要由門葉、埋設構件和啟閉設備三部分組成。平面鋼制閘門分類：①按總體布置分為組合式(門槽、門葉與操作設備組成一整體)和分散式(由門葉、門槽和啟閉機組成，操作時門葉可提出門槽);②按閘門門葉組裝形式分為整體門葉式和分節組成門葉式;③按閘門門葉的支承方式分為滑動支承式和滾動支承式;④按閘門門葉止水位置分為上游止水式和下游止水式;⑤按閘門門葉運行移動狀況分為直升式、升臥式、橫拉式和浮箱式等。
摘要：水利水電施工中大型閘門 制作安裝受客觀條件限制較大，本文根據具體施工條件及現有設備制定專項方案，并在實踐中成功運用；文中介紹了安裝工程中的流水施工作業和運用卷揚系統來吊裝重物，可供大家參考。
關鍵詞：流水施工、吊裝、焊接
一、工程概況：
某大型水電站右岸河床中安裝四臺燈泡貫流式水輪發電機組，每臺機組進水口各安裝一扇大型潛孔式平面滑動閘門 ，每扇閘門 分為上下兩節，節間、底水封用I130-20橡膠止水，兩側和頂水封為P60-A橡膠；每扇閘門 共重100噸，門葉面積為（13.59×6.3+13.59×6.4）＝173㎡。一臺2×630kN移動式啟閉機 用于閘門 啟閉操作。
受制于運輸條件，閘門 在攔河閘下游海漫段現場制作，每節閘門 分成上下兩塊，在孔口內拼接成形。根據施工計劃，需于09年汛期前在完成閘門 的安裝，以確保安全渡汛，安裝工期為10天。安裝施工的任務就是將攔河閘海漫段的閘門 ，倒運到安裝間上上游25高程的空地，由此地吊上啟閉機 平臺層，再由啟閉機 吊入進水口門槽中，完成閘門 安裝作業。本方案就四扇閘門的安裝作出說明。
二、已具備的條件
1.閘門在攔河閘海漫段分塊制作，已經完成梁格焊接焊接、面板鋪張，水封螺孔與水封壓板螺孔配鉆并標識；金屬表面噴砂除銹，分塊拼接焊縫兩側20㎝以外的閘門表面已按設計要求涂裝。
2.閘門底水封已完成安裝，滑塊也已安裝。
3.各塊閘門的吊耳孔、鎖定槽已按要求焰切完成，鎖定梁齊備。
4.各孔門槽埋件已經安裝并驗收合格。
5.施工道路暢通，安裝間上游側空地作吊裝場地已平整夯實。
6.2×630kN移動式啟閉機 已經安裝完畢，并已完成交工驗收，可以交付使用。
三、閘門分塊及編號說明：
為了敘述方便將分塊制作的每塊閘門按孔口順序編號
注：孔口號是從右至左；每孔閘門一扇閘門，分為上下兩節，之間由橡膠水封止水；每節上下分成兩塊，在孔內拼對焊接而成；分塊位置由閘門的梁格特征及板材規格決定，力求各塊重量相差不過大。
四、施工平面布置圖
根據現場道路交通條件，擬選擇右岸安裝間上游25m高程空地作為吊裝場地，此地需平整夯實，用于停放起重機、閘門吊裝；制作場到吊裝場地間已鋪設臨時施工道路，能滿足40噸平板車通行。
六、施工工期安排
1.基本工序
（1）場內運輸：裝車、海漫至吊裝場間運輸、卸車；
（2）吊裝：閘門翻身、吊起至啟閉機 層、移位至相應的孔口上、鎖定；
（3）拼裝：上下兩塊閘門拼對、焊接及驗焊、初裝橡膠水封、補涂裝、就位；
（4）上下節閘門裝配：精調橡膠水封、上下節閘門定位裝置安裝、上節閘門平衡梁定位裝置安裝、吊入就位。
2.主要的限制條件
（1） 的一臺移動式啟閉機 是主要的起重設備，從卸車到吊入就位，除焊接工序外基本都需要它來起吊閘門。
（2）作業空間有限、不能在孔內上下同時作業，在孔內重復起吊閘門需交叉利用相鄰孔位。
（3）起重機、平板車的機械臺班費。
七、 重點工序—吊裝方案的說明：
1. 基本方法
利用45噸輪胎式起重機裝車，平板車運輸。利用此輪胎式起重機、安裝在移動式啟閉機 上的卷揚系統作為起重設備，用抬吊的辦法將閘門卸車、翻身、吊起至34.5高程的高度；利用起重機的旋轉和啟閉機 的移動共同完成閘門的移位至啟閉機 層孔口上，用鎖定梁支承并固定；再用移動啟閉機 將閘門吊到相應的孔口上，用鎖定梁固定在孔上，完成上下兩塊閘門的拼裝。
其中卷揚系統是自主設計的，下面作詳述。
鋼閘門制造工序
1、閘門制作 閘門制造及組裝方案根據工程技術文件及圖紙所示
① 施工前，按施工詳圖和技術規范要求，編制好制造工序流程
②閘門制造工序流程如圖 放樣 → 劃料 → 面板拼接 → 頂底梁位置固定 → 一邊梁固定 → 主梁下翼板腹板固定 → 另一邊梁固定 → 主梁上翼板固定 → B—B剖面縱梁--點焊 → C—C剖面縱梁--點焊 → 次橫梁固定 → 吊座焊接 → 加強
點焊 → 背格對稱焊接 → 閘門分塊翻身 → 面板及背格全方位焊接
2、閘門制作工序流程
⑴、原材料 ①、按施工圖紙所標注的材料型號、規格尺寸組織原材料，其機械性能和化學成分及其它技術性能，保證符合現行有關標準和部頒標準，并附有出廠材料質量證明文件和合格證， 我公司質檢科按圖紙要求對各種材料進行復查，報
監理工程師驗收后方可施工。 ②、對各種板材及型鋼復檢合格，進行平直矯正預處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領料 放樣和下料。
⑵、門葉放樣下料、矯正 ①、按圖紙結構制作工藝及工序流程，進行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設的兩條縱縫的位置，縱縫所經的面板、主梁、次梁等應錯開，且錯開均不小 于20CM。 ②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。 ③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后，矯正平直，轉下道工序。 ④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進行外金加工）。 ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯開不小 于200毫米，放足對接坡口、對接后整體角方余量，轉下道工序。 ⑥、以上材料件，經檢查合格符合圖紙及規范要求后，轉下道工序拼裝。
⑶、門葉拼裝、焊接和矯正 ①、面板及反向翼板拼焊根據施工圖，依順序進行拼接，用手工焊進行點焊，然后用水準儀 進行面板操平，檢驗合格后施放各梁格拼裝控制線，留足后接方余量。 ②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂底梁點焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點焊，將主梁下翼板及腹板點焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯成一整體，將另一邊梁腹板、 翼板、主梁翼板點焊固定，形成一整體框架，進行閘門尺寸矯正，水準儀操平。 ③、將縱梁、次橫梁依次點焊到面板與大梁框架上。 ④、將各加強板固定操平。 ⑤、所有零件拼裝好后，再進行加強點焊，然后用對稱焊及分段退步焊將大梁背格及所有焊縫進行焊接，焊接過程根據閘門變形情況及時調正焊縫位置及焊高，用加熱方法進行變形矯 正，然后分塊翻身，將所有未完成焊縫焊接 ⑥、所有部件制作結束后，對部件外形幾何尺寸及平直度，焊縫外觀和無損探傷，質檢人員 按DL/T5018規范標準檢查合格，并做好檢測記錄。 ⑦、焊工持證上崗，嚴格按照焊縫工藝及規范進行焊接，焊接檢驗人員現場跟蹤按工藝規范檢查，門葉焊縫全部焊好后，由專職檢驗人員按規范對門葉各類焊縫外觀進行檢查和無損探 傷檢查，并滿足DL/T5018規范標準要求，做好各類焊縫檢測資料備查。 ⑧、焊接矯平后，裝側、底止水封壓板，以門葉中心放側止水螺孔中心線，再以門葉底緣放底止水螺孔中心線，并打上洋沖，用搖臂鉆床或磁鐵鉆鉆孔。質檢部門專職檢驗人員對門體結構全面按圖紙及規范DL/T5018有關條款要求檢查合格，做好終檢測資料，方可進行防腐工作。
