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| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型號 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
閘門安裝施工過程：
安裝施工： 安裝前的檢查與清理：安裝前對閘門門體、止水材料、門槽埋件等進行***的檢查，按照施工圖紙逐一實施，檢查內容為設備構件及零部件的完整性和完好性，確保安裝實施全過程不會出現局部零件短缺等情況。同時對設備進行必要的清理。安裝前還要對安裝使用的基 安裝前的檢查與清理 閘門門 槽埋件 安裝 閘門止 水安裝 閘門及門槽埋件涂裝修補 閘門吊裝 靜平衡試驗 無水全行程啟閉試驗 靜水全行程 啟閉試驗 動水啟閉試驗 驗收完交付 使用 門槽清理 腳手架拆除
鑄鐵閘門規格參數
柵片運行位置應正確無卡阻、突跳現象。過載裝置應動作靈敏可靠，柵片上的垃圾不應有回落渠內現象；其他類型除污機的安裝應滿足設計要求。
噴砂處理工藝是啟閉機閘門制作過程中的一道重要工序，它不但能影響啟閉機閘門的正常工作，而且很有可能會危害到施工人員的生命安危。所以，在進行噴砂處理工作時，要特別仔細的進行。下面來說一下具體的注意事項。
1. 啟閉機閘門的噴砂處理過程不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。老是這樣啟閉機閘門的防腐蝕性定然減弱
2. 噴砂前應注意工件溫度和空氣環境濕度，當空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點以下時應停止噴砂工作。
3. 經噴砂工藝處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污等雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂處理。
4.噴砂處理后的啟閉機閘門，在空氣濕度較大或周圍有化學氣體污染時，應在4小時內進行下道工序施工，在干燥潔凈的環境條件下，應在24小時內進行下道工序施工。河北不銹鋼式清污機型號
5.啟閉機閘門的噴砂工作應戴防護用具，以保***體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服。
安全操作啟閉機閘門需注意以下內容：
1、工程施工單位，要將啟閉機閘門安裝在平整堅實、視野良好的地基之上，機身和地錨必須牢固。要求啟閉機與導向滑輪中心線應垂直對正，啟閉機閘門距離滑輪一般應不小于十五米。
準線進行校核，確定其準確性。
2、在調裝作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪，傳動滑輪等，確定***，方可操作。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中***少需保留三圈。在作業時，不準有人跨越啟閉機的鋼絲繩，防止出現意外。
3、在吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。操作時，嚴禁擅自離開崗位。
4、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業。作業中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。
鑄鐵鑲銅閘門用途: 鑄鐵鑲銅閘門主要用于給排水、防汛、灌溉、水利、水電工程中，用來截止、疏通水流或起 。本系列閘門可分為方形MZF、圓形MZY、AZY 和矩形MZJ 三類，它采用***的外弧形設計，結構合理、受力均勻，采用 灰口鑄鐵或球墨鑄鐵、不銹鋼制造，止水密封面鑲銅條或橡膠，并經***加工后配研達到平面接觸密封，密封性能好，當密封止水性能下降時，可通過楔塊裝置的調整加以解決。
鑄鐵閘門的使用、維護及日常保養：
1、使用前，操作人員應熟悉設備性能和操作方法。
2、使用手動啟閉機與閘門時，要搖動均勻，不允許在開啟或關閉時用力過猛，以防損壞定位裝置。
3、使用手電兩用啟閉機與閘門時，閘門全開或全關由電器自動控制，當因停電而必須用手動時，應將轉換手柄打到手動位置方可開啟或關閉閘門。如果要求閘門處于半開啟狀態，可由操作人員根據經驗，或根據開度指示器讀數進行操作?
4、要求每季度對啟閉機軸承螺母螺桿等部件加注黃油或機油一次，每年對閘門表面進行除銹，涂防銹漆一次。
雙向止水鑄鐵閘門結構組成及其特點：
1.由門框、閘板、導軌、密封條、傳動螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調整密封機構等部件組成，其中門框和閘板均由 灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成，導軌左右對稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側端部連接 （對中小口徑的閘門，其導軌可與門框澆注成一體），導軌長度一般為閘門全開啟高度的1/2～1/3，因而整體結構強度高、剛性高、***、***性好、承壓能力大。
2.通過楔塊裝置的楔緊達到密封，密封材料為銅合金或橡膠，并經***加工后配研，故密封性好。
3.采用預埋鋼板或預埋螺栓式安裝，安裝、調試、使用、維護方便，使用壽命長。
4.品種***，適應性廣。
5.與啟閉機配套使用，閘門為工作部分，啟閉機為閘門開啟與關閉的執行部分，啟閉機由人力、電機或氣動、液壓機構帶動傳動裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉，驅動傳動螺母或螺桿轉動使閘軸作垂直升降運動，從而開啟或關閉閘門，達到 水、關水或調節水位的目的。
