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 首先我們需要知道鋼制閘門的主要標準和規范，規范是在生產鋼制閘門的過程中不可以任意加大焊縫，而且需要避免焊縫立體交叉于一處。在生產時可以通過各種方式來避免不利影響的出現，在水流條件過于復雜的條件下需要進行鋼制閘門模型試驗研究。 而對于閘門的承重構件和連接件來說，應該要仔細驗算正應力和剪應力，而且還需要仔細比對溢洪道漏頂式平面鋼閘門標準，對水工剛結構潛孔式焊接平面鋼閘門設計圖進行研究，爭取可以生產出在各方面都*的水利閘門。 當然，我們廠家還設立了專門的檢測團隊，確保了每一個出廠的鋼制閘門都精益求精，在***程度上增強了水利工程的可靠性。 三、平面鋼閘門定期維護保養鋼制閘門可以延長使用壽命 1.由于波浪沖擊會引起鋼制閘門震動。可以在安裝閘門上有加設防浪格柵、排，以達到削減波浪沖擊強度；由止水漏水問題引發的閘門震動可以調整止水位置，或是更換其他治水材料尺寸，讓兩者緊密接觸可以有效降低止水引起的震動。 2.再高流速水條件下，因建筑過水斷面發生變化導致水結構面發生變化，泄水建筑物水汽不足導致閘門槽和預埋件發生氣蝕。解決方法，對已被氣蝕的部分用乃氣蝕材料補強，盡可能***水斷面平整。 3.定期對閘門主輪、吊耳軸銷部分注油***潤滑性，防止生銹。 4.如果閘門滾輪長期處于槽內或無法取出可以用集中潤滑的方式。 5.定時***、設立專人去檢查閘門有無破損杜納洌情況，各部分焊接。 6.防水膠皮及時更換，在發現老化的情況下，安裝前要涂抹防老劑，存放避免陽光暴曬。 7.做好防腐、防蟲蛀、擠壓、變形等問題。 8.對露出部分涂油脂保護，金屬部分涂抹防銹涂料。 四、平面鋼閘門防腐要求 水工鋼閘門噴涂鋅、涂漆的一般工藝流程是：噴砂除銹→質量檢查→噴涂鋅→質量檢查→涂料封閉→質量檢查 1．不銹鋼及非金屬材料不涂防腐涂料。 2．傳動部位接觸面涂防銹油脂保護。 3．碳鋼部件（傳動部件除外）均進行噴砂除銹質量達Sa21/2級標準。水上部件涂環氧鐵紅防銹漆，外罩面漆。 4．涂層均勻、光亮完整，沒有粗糙不平，漏漆等現象。漆膜牢固，無剝落、裂紋等缺陷。   鋼閘門安裝驗收鋼制閘門制造安裝及驗收規范分析如下：  1、橡膠密封環帶應能耐腐蝕，耐磨及耐壓；安裝方便及止水性能好；在任意1.0米長的范圍內的滲漏量***不大于0.1L/S。   2、閘板與P型密封條接觸處應做加強型防腐處理。   3、如果受運輸條件限制,一扇鋼閘門需由兩塊構件連成一體時,投標人需提供專題報告供招標人及設計方審查。   4、平板濾網加工制作的要求   5、格網及起吊架的制造與驗收應按照GBJ205-83《鋼結構工程施工及驗收規范》及國家有關技術規范。   6、導軌長度需要拼接時，采用對接雙面焊縫。焊口錯邊量應不小于0.2倍的槽鋼腰厚。焊口必須磨平。導軌在安裝前必須調直。直線度公差值為導軌長度的1/1000。   7、導軌中心線垂直度公差為導軌長度的1/1000，導軌中心線與安裝中心平面的平行度公差值為4mm。   8、平板濾網設置集污器，濾網的加工制作應滿足水流條件及起吊要求。   9、防腐處理   10、表面預處理   平板濾網所有零部件非配合表面、鋼閘門門葉結構和起吊裝置的鋼結構件在制作完畢后，其表面應進行表面處理,清除所有污物、油脂、和鐵銹，***工件基體達到St3級的標準。   11、漆   平板濾網所有零部件非配合表面、鋼閘門門葉結構和起吊裝置的鋼結構件應涂漆防銹。油漆應選用國內較***的漆種，并能適應當地環境條件。   12、質量***、試驗及驗收   13、每臺產品出廠前必須做各種性能試驗，并確保各參數下的技術性能。各種試驗必須滿足***及企業標準，并提***周通知招標人參加，對其滿意、認可后才能包裝發貨。   14、閘門出廠前應做1.1倍公稱壓力下的密封性試驗，保壓4分鐘不降壓、不滲漏、無塑變、操作靈活。強度試驗其強度值應不低于1.5倍公稱壓力，保壓30分鐘不降壓，***閘門無塑性、彈性變形，不影響密封性能，不滲漏。   15、投標人應在開始投料制造之前。向招標人提供一份完整的質量管理和質量***書及準備正式使用的有關標準和規定的目錄清單。  ?? 主要由閘框和閘板兩大部分組成。閘框是閘板的支承構件，也是閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學合理節約材料及減輕自重，其斷面制成格構式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構件，板面四周設鑄鐵邊框梁，為提高閘門的強度，板面制成拱形，拱的圓心角按60°設計以降低其所受的水壓力。為便于制造、運輸和安裝，閘板可制成上下幾部分，待到安裝現場后再用螺栓連接組裝成整體，連接處上下板設置法蘭和筋板使其成為閘板的中心橫梁，以提高閘板的縱向剛度，在寬度方向設置縱向筋板，以提高其橫向剛度，同時起到縱梁的作用。